Đổi mới sáng tạo - nâng cao hiệu quả
Đẩy mạnh đổi mới sáng tạo, giải quyết “nút thắt” trong dây chuyền công nghệ là một mục tiêu quan trọng được VICEM tập trung chỉ đạo các đơn vị thành viên triển khai quyết liệt, hiệu quả. Nếu như cải tạo ở VICEM Bút Sơn, dây chuyền 3 nhà máy xi măng VICEM Hoàng Thạch, VICEM Hải Phòng cần sự hỗ trợ của các chuyên gia nước ngoài, thì ở VICEM Hoàng Mai, việc cải tạo Calciner off - line kiểu downdraft của FCB sang dạng Calciner in - line, hoàn toàn do đội ngũ kỹ thuật của Tổng Công ty xi măng Việt Nam (VICEM) cùng với Công ty CP Xi măng VICEM Hoàng Mai (Xi măng Hoàng Mai) và sự hỗ trợ tích cực của các đơn vị thành viên tự nghiên cứu thiết kế công nghệ, thiết kế thiết bị đặt hàng gia công chế tạo và chỉ đạo thi công.
Ghi nhận những ngày đầu tháng 4, trên công trường cải tạo lò nung của VICEM Hoàng Mai đang thi công liên tục 24/24 giờ, đảm bảo bám sát tiến độ, đưa công trình về đích đúng hẹn. Mặc dù, trong điều kiện dịch bệnh Covid-19 vẫn diễn biến phức tạp nhiều công nhân nhiễm Covid-19. Song công ty Xi măng Hoàng Mai luôn phối hợp với các đơn vị thi công thực hiện các biện pháp phòng dịch và quan tâm sức khỏe của người lao động tạo điều kiện duy trì đủ lực lượng lao động trên công trường. Trong quá trình thi công, đội ngũ các cán bộ kỹ thuật của VICEM, VICEM Hoàng Mai luôn phối hợp chặt chẽ với các nhà thầu hướng dẫn chỉ đạo giải quyết kịp thời các vướng mắc đảm bảo an toàn lao động, chất lượng, tiến độ.
Kiểm tra trực tiếp tại công trường, Phó Tổng giám đốc VICEM Lê Hữu Hà ghi nhận sự nỗ lực của VICEM Hoàng Mai và các nhà thầu thi công. Ông chỉ đạo các bộ phận lưu ý rà soát, kiểm tra kỹ tình trạng các thiết bị, xử lý triệt để các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công, để vận hành an toàn, đảm bảo các thông số kỹ thuật. Thành công của dự án là tiền đề để VICEM tự tin triển khai các dự án tiếp theo.
Phát huy nội lực
Lò nung VICEM Hoàng Mai thuộc công nghệ FCB của Pháp, năng suất 4.000 tấn clinker/ngày. Sau hơn 20 năm vận hành, thiết bị đã xuống cấp. Nhiều năm trước, VICEM Hoàng Mai lên chương trình cải tạo lò nung nhưng do kinh phí, cộng với thời gian dừng lò dài nên lãnh đạo VICEM và VICEM Hoàng Mai rất cân nhắc tính toán cho hợp lý, hiệu quả.
Thời điểm này được đánh giá thuận lợi bởi 4 năm qua, các đơn vị thành viên trong VICEM đã cải tạo hệ thống lò nung thành công như: VICEM Bút Sơn, VICEM Hải Phòng, VICEM Hoàng Thạch. Thành công và kinh nghiệm của các đơn vị là động lực để VICEM Hoàng Mai triển khai dự án.
Tiến độ đặt ra rút ngắn 3-5 ngày. Được sự hỗ trợ của Phòng kỹ thuật Tổng Công ty và VICEM Bút Sơn, đặc biệt với kinh nghiệm và kiến thức thực tiễn của đội ngũ cán bộ quản lý, kỹ thuật VICEM Hoàng Mai; các kỹ sư của VICEM đã đưa ra mô hình thiết kế mô phỏng; sau đó chia 2 giai đoạn thực hiện.
Giai đoạn 1: Tập trung chuyển một phần ghi BMH cũ sang IKN; tăng năng suất và thu hồi bụi sau tháp; tăng làm mát để thu hồi nhiệt. Giai đoạn 1 hoàn thành năm 2021 đã giúp VICEM Hoàng Mai tăng năng tăng xuất công đoạn lò 5 - 7%; tiêu hao nhiệt giảm 15 kcal/kg clinker so với năm 2020; nhiệt độ khí thải ra khỏi tháp trao đổi nhiệt giảm 25 -30 độ so với trước cải tạo; hiệu suất thu hồi nhiệt ghi làm lạnh đạt 70,5%.
Bước ngoặt từ VICEM Hoàng Mai
Tiếp nối thành công giai đoạn 1, VICEM Hoàng Mai triển khai giai đoạn 2, tập trung cải tạo chuyên sâu nhiều công đoạn của dây chuyền công nghệ, đặc biệt là công đoạn lò nhằm mục đích: Nâng công suất, giảm tiêu hao điện năng, nhiệt năng, giảm phát thải NOx, sử dụng than phẩm cấp thấp hơn, sử dụng hiệu quả nhiên liệu thay thế, đặc biệt đốt rác thải góp phần cùng xã hội xử lý môi trường.
Tuy nhiên, để thực hiện được mục tiêu trên đội ngũ kỹ thuật của Tổng Công ty và VICEM Hoàng Mai đã phải rà soát, đánh giá toàn bộ tình trạng thiết bị, thiết kế cơ khí và thiết kế công nghệ tính toán thay đổi thông số, công nghệ, kiểm soát thông số sau cải tạo, việc thiết kế, tính toán trên toàn hệ thống đáp ứng tốt. Lên sơ đồ tính toán tổng thể rồi cụ thể từng chi tiết thiết bị, tính toán động lực học, khí động lực; chia các nhóm: Nhóm cơ khí, động lực học, công nghệ, công trình thiết kế, tính toán cụ thể rồi khớp nối với nhau, tạo thành hệ thống nhịp nhàng.
Thành công trong dự án cải tạo lò nung ở VICEM Hoàng Mai mở ra bước ngoặt mới cho VICEM nói chung và VICEM Hoàng Mai trong kiểm soát thiết bị công nghệ; tự thay thế thiết bị và công nghệ; không phụ thuộc nước ngoài; giúp tăng năng suất lò nung; giảm tiêu hao nhiệt điện và giảm phát thải; sử dụng hiệu quả các nhiên liệu thay thế, đặc biệt là rác thải công nghiệp. Khẳng định hiệu quả chủ trương đổi mới sáng tạo, ghi dấu ấn trí tuệ đội ngũ kỹ thuật của VICEM.
